- 13 nov 2019
- 6 Min. de lectura

Modelo para la disminución y control de los accidentes de trabajo y mejoramiento para la calidad de

Actualizado: 3 abr 2020

En este artículo se presenta el caso de éxito de Saint Gobain Placo Ibérica, empresa industrial y comercial de productos de la construcción en base yeso, que desde diciembre de 2011 mantiene el hito de cero accidentes en todos sus centros de producción, delegaciones comerciales y oficinas centrales. Se muestran cuáles han sido los factores clave para conseguir este éxito y se explican la diferentes fases de trabajo a través de la curva de Bradley, desde los inicios hace casi 15 años hasta la actualidad. Se explican algunas de las herramientas de gestión preventiva utilizadas y cómo la empresa trabaja actualmente hacia la integración preventiva en todos los niveles, a través del Servicio de Prevención Propio y el programa de seguridad autónoma o proactiva, que deberá ser la clave para conseguir el próximo hito de cero accidentes es sostenible.

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La mejor estrategia para lograr el objetivo CERO ACCIDENTES

Cómo Técnicos Tecnologos o Profesionales de Seguridad y Salud uno de nuestras mayores preocupaciones son los accidentes o mejor dicho como prevenirlos. Desde hace algunos años existe una técnica que te permite acercarse bastante al objetivo de cero accidentes laborales. ¿Te gustaría saber cuál es y cómo usarla?

Cómo Técnicos de Seguridad y Salud uno de nuestras mayores preocupaciones son los accidentes o mejor dicho como prevenirlos.

Todos sabemos que los errores humanos existen y como Técnicos de Seguridad y Salud una de nuestras mayores preocupaciones son los accidentes o mejor dicho cómo prevenirlos.

Como Técnicos de Seguridad y Salud una de nuestras mayores preocupaciones son los accidentes o mejor dicho cómo prevenirlos.

Todos sabemos que los errores humanos existen y los accidentes ocurren a pesar de todo lo que hagas.

Pero desde hace algunos años existe una técnica que permite acercarse bastante al objetivo de cero accidentes laborales

¿Te gustaría saber cuál es y cómo usarla?

Pero antes empecemos por el principio.

¿Por qué se producen los accidentes?

Los estudios realizados sobre accidentalidad demuestran que el 95% de los accidentes tienen su origen en actos inseguros.

La gestión de la prevención de riesgos tradicional se centra en el cumplimiento de procedimientos, el control operativo y el seguimiento de normas basadas en estándares internacionales, como la OHSAS 18001.

Esto ayuda a reducir los ratios de accidentalidad, pero llega un momento donde, por sí sola, este tipo de gestión no consigue mejorar los indicadores.

De forma racional tendemos a utilizar indicadores enfocados a las consecuencias de nuestra gestión (lagging indicators), lo que implica que sólo medimos los resultados qué obtenemos sin disponer de mucha más información sobre el origen o las causas verdaderas de los accidentes/incidentes.

Por ello, la consecución del objetivo de 0 accidentes pasa necesariamente por conocer el origen de los accidentes/incidentes, y esto implica reducir el número de actos inseguros.

Reducir comportamientos inseguros con OPS

Ahora bien, ¿cómo podemos reducir los comportamientos inseguros?

Existen diferentes metodologías enfocadas a corregir los comportamientos inseguros, la mayoría de ellas bajo el paraguas del Behaviour Based Safety (BBS – Seguridad Basada en el Comportamiento).

Todas ellas se fundamentan en definir qué comportamientos son objetivo de analizar y observarlos de forma natural mientras ocurren, con el fin de actuar sobre las causas y consecuencias de dicho comportamiento.

Estas intervenciones se denominan, normalmente, Observaciones Preventivas de Seguridad.

La OPS es una herramienta que se utiliza en los sistemas de gestión de PRL para detectar comportamientos (actos) o condiciones inseguras. El objetivo que se persigue es anticiparse al accidente trabajando los comportamientos de las personas.

Estas intervenciones se denominan, normalmente, Observaciones Preventivas de Seguridad.

Cómo implementar un Programa de OPS en tu empresa

Para realizar la implantación de OPS de forma eficaz y conseguir nuestro objetivo de cero accidentes se deben llevar a cabo en 3 fases.

FASE 1: OBSERVACIÓN

En esta fase se trata de acudir al centro de trabajo y observar el comportamiento de los trabajadores para detectar posibles comportamientos inseguros y entablar diálogo con personal de su equipo, compañeros, superiores o contratas, con el fin de observar condiciones de trabajo y actividades o tareas determinadas.

Las decisiones que hay que tomar es esta fase son:

Selección de tareas y trabajadores a observar: Una vez seleccionada la tarea, se deben seleccionar los trabajadores, en base a alguno de estos criterios:
Nuevos o en cambio de puesto
Antecedentes de conductas arriesgadas
Antecedentes de conductas seguras y trabajo de calidad, si queremos resaltar comportamiento positivos y ponerlos como ejemplo.
Observación teniendo en cuenta las siguientes recomendaciones:
Eliminar Distracciones o Interrupciones
No interferir en la tarea
Situar la tarea en un contexto
Evitar ideas preconcebidas
Esfuerzo de atención
Apuntar los puntos básicos que observemos y cumplimentar el formulario.
Identificación de los actos inseguros y posibles soluciones:
Identificar situaciones peligrosas derivadas de los equipos/instalaciones (SW&T de lugares).
Identificar actos inseguros o deficientes y situaciones peligrosas derivadas fundamentalmente del comportamiento humano.
Determinar necesidades específicas y efectividad de la formación y adiestramiento de los trabajadores.
Verificar la necesidad, la idoneidad o las carencias de los procedimientos de trabajo.
Reconocer y “reforzar” hábitos y comportamientos eficaces y seguros.

FASE 2: PROGRAMACIÓN

Con los resultados obtenidos se utilizan como herramienta de mejora del sistema.

Para ello realizaremos:

Análisis de los Resultados: Realizar un análisis individual y en conjunto de los resultados de las OPS, para detectar puntos fuertes, áreas de mejora, etc.
Comunicación de los Resultados. A los responsables de los departamentos afectados, a los participantes en la OPS, al servicio de prevención, etc.
Gestionar las Acciones Acordadas. Cada acción que se haya acordado con los participantes de cada OPS debe ser analizada por los responsables correspondientes, decidiendo si se va a llevar finalmente a cabo, cómo y cuándo. Es decir, se debe incluir en la planificación preventiva de la empresa.

Esta fase es la más compleja, especialmente si no se dispone de personal entrenado en trabajar con programas de seguridad basados en el comportamiento.

FASE 3: IMPLEMENTACIÓN

La forma más sencilla de valorar que se estén llevando a cabo las acciones preventivas acordadas es a través de la implementación de check-list que el trabajador debe rellenar para asegurarse que se han cumplido con todas las precauciones.

El problema de este sistema es que puede llegar a ser muy engorroso y molesto para los empleados y genera una gran cantidad de papel y datos con los que no es fácil trabajar.

Para facilitar esta fase, nuestro software conecta te permite gestionar estos datos desde nuestra app que funciona tanto con acceso a internet como sin él.

El software recoge todos estos datos y te los muestra en tus cuadros de mando personalizados para saber rápidamente el grado de cumplimiento en tiempo real y crear acciones de respaldo si fueran necesarias.

Actualmente las observaciones preventivas de seguridad son la mejor opción para alcanzar el objetivo de cero accidentes

Modelo Cero Accidentes

¿Qué es? El Modelo Cero Accidentes® debe entenderse como un proceso dinámico de constante perfeccionamiento, que requiere el uso de sistemas de información y control que permitan, en forma sistemática vigilar aquellos factores de riesgo que, en un período determinado, han cobrado importancia por su agresividad. En este orden de ideas, se trata de desaparecer o minimizar ciertas amenazas y conductas inadecuadas, en un proceso de continuo mejoramiento de las condiciones de trabajo y del recurso humano, pudiendo así alcanzar los niveles esperados de accidentalidad, cuya frecuencia y severidad parecían utópicos unos meses o años atrás. El Modelo Cero Accidentes® de ARL SURA, está soportado en un enfoque integral, cuyos componentes o partes, como cualquier programa de calidad, deben tratarse de manera interrelacionada y supeditados al mismo objetivo.

Objetivo – Entregar a las empresas instrumentos de verificación y auditoria mediante los cuales se identifiquen, de manera consistente, los factores de riesgo generadores de accidentalidad, y se definan las intervenciones que permitirán su control o eliminación.

Beneficios – Generación de una cultura de autocuidado y autogestión en las empresas. – Empoderamiento de los trabajadores para el logro de los resultados. – Incremento del compromiso de la gerencia frente al tema preventivo. – Aumento de la productividad y la competitividad de las empresas. – Mejoramiento del clima laboral (ambiente de trabajo más sano y tranquilo). – Disminución de la incidencia de accidentes de trabajo y la severidad de los mismos. – Reducción de los costos ocultos generados por los accidentes de trabajo.